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成型車間分層、縮腰等缺陷的原因分析與解決措施 一、分層 1、分層的種類: 1)面料與基料之間的分層,顆粒與基料之間的分層。 2)底分層(位置緊貼下模芯);邊分層(位置靠近坯體邊部),中間分層(位置靠近坯體中部)。 3)按分層的面積大小可分為大面積分層和小面積分層。 4)按分層處所在位置可分為面分層(位置緊貼上模芯)。 2、分層的原因分析: 1)粉料的特性:主要包括水分的大小及其均勻性,容重,顆粒
成型裂紋、大小頭缺陷的原因分析與解決措施 1.分類:陶瓷廠產品的裂紋缺陷較為復雜,壓機成型有關的裂紋從產生原因進行分裂紋可分為兩大類:機械裂和應力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而產生坯體的厚度或致密度差異在本工序脫坯時或下工序干燥時所產生的裂紋屬應力裂。 2)由于脫坯時因坯體過度膨脹導致坯體與模框磨擦過大或坯體被外力作用而產生的裂紋屬機械裂。在實際生產中,裂紋的分類往往還根據裂紋在坯體上位置
陶瓷色釉料從陶瓷生產企業中分離出來成為一個陶瓷生產制造的上游hang業僅20多年歷史,實際上這種分離到目前為止仍然是不完全的,特別是成釉與熔塊,目前仍然有不少陶企自己生產制造大量的成釉與熔塊。某些陶企所擁有的熔塊及成釉生產規模在陶瓷色釉料行業都可算上較大規模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估計約70%的成釉、40%的熔塊、以及少量的色料仍還是陶瓷企業自己生產制造自給自足。 永坤陶瓷色
陶瓷的釉層產生縮釉的原因 陶瓷的釉層卷曲、結塊、脫離坯體的現象一般稱為縮釉主要有兩個原因:其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉,特別是那些含氧化錫的釉,如果釉施得過稠,或施在一個臟的表面上,將會縮起,變成較大的結塊。補救的辦法的用濕海綿擦掉坯面上的灰塵。建立除塵間,避免灰塵落坯。若施釉需要適當增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨潤土。釉下彩繪易產生縮釉缺陷,因為釉下彩繪的彩料類似于釉下留存
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