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電鍍廢水處理中電絮凝技術關于溶液電導率的影響 當溶液電導率較低時,需要加入電解質來提高其導電性,否則電流效率低而能耗高,還會引起所需外加電壓過高而導致較板迅速發生較化和鈍化,這些都會影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導率,降低能耗,同時Cl-的加入可消除CO32-、
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調PH至中性會產生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調整為3-5,此時重金屬離子不會沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運往當地的水泥廠作為水泥生產添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業帶來經濟效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
合理的廢水分類隨著電鍍工業的急速發展,新工藝、新材料、新技術 的不斷推陳出新,所產生的污染物種類也越來越多,越來越復雜。目前國 內對電鍍廢水分類不一樣,多的分為二十幾股廢水,少的分為3?4股廢 水,合理的廢水分類方法將有效指導電鍍廢水處理設計,降低處理難度、 投資及處理成本,因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成 本的高低與處
電絮凝一個復雜的過程,在電場的作用下金屬電極產生陽離子在進入水體時包括許多物理化學現象,從離子的產生到形成絮體包括三個連續的階段: (1)在電場的作用下,陽極產生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩定性; (3)脫穩后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應的產物只是離子,不需要投加任何氧化
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