注塑制品縮水的原因及解決辦法

時(shí)間：2019-01-14作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：218

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• 詞條

  詞條說明

• 注塑制品開裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

  開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料

• 注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)知識(shí)

  開機(jī)之前 1．檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 2．檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)**過±6％。 3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 4．檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5．檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。 6．打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)

• 有哪些注塑成型工藝影響產(chǎn)品精度？

  在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精que的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。 在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。 其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來

• 節(jié)能注塑機(jī)成市場(chǎng)主流 注塑機(jī)新品創(chuàng)新高度

  中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)近幾年來產(chǎn)值年增長(zhǎng)率都在30％左右，是中國(guó)機(jī)械工業(yè)中增速較快的產(chǎn)業(yè)之一。隨著塑料制品競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，節(jié)能降耗注塑機(jī)已經(jīng)成為市場(chǎng)主流。 與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而較加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用，同時(shí)可降低能耗達(dá)30％～50％，而且運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品外殼越做越薄，