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現在有很多的公司在生產一件產品或者物品的時候都會先會去制作這個產品的一個模型,以此先了解制造之后的產品是以一個怎樣的面貌面向大眾的,而如何快速并且合理的制作出所需要的產品模型,可以通過結構優化有限元分析來進行制造這種系統是有其特別大的優點的。 一.檢查設計的漏洞 放心的結構優化有限元分析系統是能夠在為人們設計模型以及圖形的時候自動檢測設計漏洞的,因為有時人們為了產品的外部美觀而忘卻了產品的規模形式
從SOLIDWORKS Simulation的角度來看,裝配體的零部件一開始都是分離的,直到定義了合適的接觸條件或接頭來描述裝配體零部件之間的相互作用。 采用數學上的接頭來替代創建一個真實的接頭模型,會較大地加快分析的進程。因為這樣會減少網格和接觸的數量,因此求解速度也將提高很多。 當分析一個帶接頭的裝配體時,通常并不需要分析接頭本身,而只需對接頭周圍的部分進行分析。 SOLIDWORKS Sim
為什么說在「云端」進行產品開發與管理是大勢所趨? 提起工業軟件,大家會想到各種應用程序,比如機械設計軟件、電氣設計軟件、仿真模擬、生命周期管理等,進而又引出各個工業軟件原廠商。由于不同軟件之間的壁壘,用戶很難實現各個軟件之間的協同。不過本文要談的3DEXPERIENCE? WORKS,卻是基于統一的平臺,實現跨平臺、跨專業、跨部門、跨企業的協同。 想象一下,有一個平臺,可以同時實現以下功能: 追趕
在使用SOLIDWORKS Simulation進行強度分析時,你遇到過只能進行零件強度分析,裝配體分析總是得不到結果的情況嗎?但裝配體和零件之間的受力是相互影響的,只分析零件受力無法解決實際問題! 實際上裝配體結構強度分析失敗的結果無非兩種,一種是網格化分失敗,一種是求解過程中失敗。和深圳solidworks代理商一起來看看為何會失敗,以及其解決方法吧~ 1、網格化分失敗 如下圖所示,在劃分網格
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