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管板是冷卻器的重要組成部分,但是日常檢查時,經常會發現管板變形的現象,而管板一旦變形,就會造成密封面緊固不嚴,導致冷卻器無法正常運行。所以巨力液壓就帶大家來探究一下冷卻器管板變形的原因。 焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀,一般偏差為1~3mm,偏差為5mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中,溫度分布較不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域,冷卻后產生的收縮量大,而低溫區域收縮量小,這種
列管式換熱器結構的不同主要考慮熱補償與強化傳熱。如U形管式和浮頭式換熱器就是從結構上考慮消除或減少熱膨脹的影響,而四管程和設有折流擋板的換熱器則是為了提高傳熱速率從結構上采取的措施。四管程是通過提高管內流速來提高管內對流傳熱系數,設折流擋板是通過改變流通截面積、改變流速、增大流體湍動程度、降低層流底層厚度來提高管間對流傳熱系數,終達到提高傳熱系數、強化傳熱的目的。通過啟發分析,學生明白了實質,加
引風式空氣冷卻器是指空氣先穿過管束再由風機葉片引出,他的優點是,風機和風筒至于管束之上,對管束有屏蔽保護作用,能減少雨雪冰雹日曬的直接影響,同時,氣流穿過管束分布比較均勻,操作的穩定性好,此外,由于風筒的抽力作用,風機停止運轉時仍能維持約40%的冷卻負荷,其缺點是風機置于管束上方,直接受熱空氣作用,要求葉片和傳動系統應有較好的耐熱性能,因而要求風機的出口的溫度不能太高,一般不**過120度,風機在熱
換熱器縮放管管內流體流動主要由以下幾個影響點: ①縮放管與圓管管內傳熱膜系數的比較 ②縮放管 內的流體流動 ③縮放管與圓管徑向速度分布 ④縮放管與圓管內流體串流強度及其對傳熱的影響 今天我們主要說一下換熱器縮放管與圓管管內傳熱膜系數的比較 縮放管局部傳熱膜系數沿程的變化,在收縮段有較高的值,在擴張段傳熱膜系數迅速降低,平均傳熱膜系數為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35,提高了1.53
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