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影響防腐鋼管防腐層性能的因素還是比較多的,就像各工序的布局、設備選型、表面質量和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。 防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優越個性,已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產業
冷彎彎頭是用冷彎機在施工現場彎制而成的。無縫化彎頭較da特點是操作靈活,特別利于在管道轉向角度不大時應用。根據有關規范,管徑小于D325以下的管道所需的冷彎彎頭的曲率半徑R>30D,管徑D大于325以上的管道所需的冷彎彎頭的曲率半徑R>40D。由于使用條件的限制,目前大型管道建設現場使用的碳鋼彎頭的數量呈逐漸減少趨勢,造成此現象的原因主要有以下幾方面。 (1)冷彎彎頭的彎曲度較小。如華北油田研制
衛生級TPEP防腐鋼管具有鋼管的強度和鋼度,又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點。 衛生級TPEP防腐鋼管采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。較大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。 衛生級TPEP防腐鋼管根據靜電噴涂工藝,在鋼管
直縫鋼管生產流程詳解發布日期:2017-03-29直縫鋼管的主要生產流程講解: 1、鋼板超聲波探傷:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后,首先來進行的全板超聲波的檢驗; 2、鋼板兩側銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 3、平板預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率; 4、直縫鋼管初成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼
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