選擇直縫焊管廠家的4個(gè)小技巧

時(shí)間：2018-06-20作者：滄州鑫眾森鋼管有限公司瀏覽：49

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• 螺旋式聲測管簡略聯(lián)接、聲測管無須現(xiàn)場焊接，選用螺旋式聯(lián)接

  螺旋式聲測管簡略聯(lián)接、聲測管無須現(xiàn)場焊接，選用螺旋式聯(lián)接 聲測管裝置流程： 較下節(jié)鋼筋籠聲測管的裝置：把A管（底管帶堵頭）放在地上檢討密封圈可否無缺，然后將B管刺進(jìn)A管，直到插到A管底部停止，然后把螺旋緊固即可。接好后把聲測管放入鋼筋籠內(nèi)，按規(guī)則尺度緊固在鋼筋籠的主筋上，關(guān)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋，綁縛間隔不得大于兩米。 螺旋式聲測管簡略聯(lián)接、聲測管無須現(xiàn)場焊接，

• 鑫眾森鋼管廠家/直縫焊管擴(kuò)徑技術(shù)

  鑫眾森鋼管廠家/直縫焊管擴(kuò)徑技術(shù) 直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。直縫焊管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。 機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率較高，在世界上蕞**的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分

• 焊縫余高對超聲波探傷的影響

  縫表面狀況直接影響超聲波探傷結(jié)果,因此探傷前應(yīng)清除焊接工件表面飛濺物、氧化皮和鐵銹等,但有的焊縫的咬邊、焊縫余高、焊縫表面溝槽和錯口等很難消除,甚至根本無法消除,這樣就影響了焊縫質(zhì)量。為了減少對焊縫質(zhì)量的影響,一般只能在焊接時(shí)或組對時(shí)加以控制。但對焊縫余高沒有有效的控制方法,而焊縫余高又對超聲波檢測帶來很大的影響。因此,本文分析討論了焊縫余高對超聲波探傷的影響,以控制焊縫質(zhì)量。 1 焊縫余高過高

• 如何控制螺旋鋼管內(nèi)結(jié)疤

  螺旋管是一種焊接鋼管，為了保證螺旋管的性能，臨沂螺旋管廠對于螺旋管的材質(zhì)、工藝都提出很高的要求，但是在螺旋管生產(chǎn)過程中，難免會有缺陷出現(xiàn)，要找出原因，從而找出相應(yīng)的處理方法。比如螺旋管的內(nèi)結(jié)疤缺陷，就是在螺旋管的內(nèi)表面形成的黃豆粒大小的凹坑，而且，還有灰黑色或黑色的異物，針對螺旋管的質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。 一、要求除氧化物劑的粉磨細(xì)度、成分含量等都符合要求，而且，要根據(jù)管內(nèi)的表面面積確定除氧化劑