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生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。鑄件的
1、能耗低,塑性加工良好,變形抗力低,加工硬化不明顯,易進行軋制,減少了金屬變形所需的能耗。 2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制,生產節奏快,產量大,這樣為規模化大生產創造了條件。 3、通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織,通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高。 4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性,一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異,二是存在著變形織構和再結晶織構,在沖
平焊法蘭是指與容器或管道采用角焊縫連接的一種法蘭。屬任意式法蘭。設計時根據法蘭環與直筒段連接的整體性程度,分別按整體式或松式法蘭校核。螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封,但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封,就得維持巨大的螺栓作用力,為此,螺栓就要做得大。而大的螺栓就要匹配大的螺母,這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創造條件。然而螺栓的直徑越大,適用的法蘭就會變得彎曲,唯一的辦法就是增
高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預壓力把連接板的板件夾緊,足以產生很大的摩擦力,從而提高連接的整體性和剛度,當受剪力時,按照設計和受力要求的不同,可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種,兩者的本質區別是極限狀態不同,雖然是同一種螺栓,但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時,高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限
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