詞條
詞條說(shuō)明
拉拔工藝先鍍后拔工藝:為提高鍍鋅鋼絲性能,采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為:鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程較短的一種,可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好,電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層,降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。中鍍后拔工藝:中鍍后拔工藝流程為:鋼絲—鉛淬火—一
熱鍍鋅絲在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅絲的耐腐蝕特點(diǎn),而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅絲所無(wú)法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。鍍鋅絲鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個(gè)步驟形成的:鍍鋅絲基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層; 合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體
鍍鋅絲基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層; 合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層; 合金層表面包絡(luò)著鋅層。熱鍍鋅絲性能特點(diǎn):熱鍍鋅絲具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸,保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面,它很難溶于水,故對(duì)鋼基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后,則防蝕作用較理
根據(jù)鋼絲表面凈化和活化方式的不同,鋼絲熱鍍鋁工藝可分為三種。 一、熔劑法 根據(jù)鋼絲表面油污及氧化膜狀況,可采用酸侵蝕、熔融鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法除去軋制油、潤(rùn)滑劑及其他污物。采用熔融鉛處理時(shí),熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。當(dāng)鋼絲通過(guò)熔融鉛槽時(shí),高溫的鉛液可將鋼絲表面的油污蒸發(fā)或燒掉,粘附在鋼絲表面的污垢或拉拔潤(rùn)滑劑也容易被鉛液“刮”去。熔融鉛處理對(duì)鋼絲表面油垢的清除效果大,
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