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衛生間回填陶粒的方法:第一步:基層防水回填輕質陶粒前,沉箱底部基層必須防水。地面覆蓋,墻壁每周500mm左右,防水高度**過沉箱深度。為確保上滲水不會擴大到周圍,只能排放到地漏,同時清理沉箱,固定進出水管,避免回填時觸摸管道。第二步:水泥磚隔斷用水泥磚做隔斷架空,把沉箱分成幾個網格,這一步很多人不做,事實上,這是一個非常重要的步驟,有這樣的承重隔斷,上面的混凝土層不會下降。如果幾年后沒有這一步,廁所
方法/步驟1:回填前工作:回填**定要做好沉箱底部基層的防水,地面涂滿,上墻一周500mm左右,防水的高度**過沉箱深度,為保證上層滲的水不會往周邊擴;方法/步驟2:用紅磚做隔斷:用紅磚把沉箱分成400mm*400mm的格子。有了這樣一個承重的隔斷,上面的混凝土就不會往下墜了;?方法/步驟3:填充陶粒:攪拌陶粒,搭配水泥砂子,水少許,陶粒和水泥的配比推薦為5:1,埋填進去,攪拌踏實;方法/
一、陶粒廠制造生產陶粒方法主要有兩種:燒脹法和燒結法。1、燒脹法:在原料中,摻配有在燒成過程中產生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態的原料產生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少,生產不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料,一般采用回轉窯生產。2、燒結法:制成的坯粒,在燒成過程中,原料在高溫下固溶粘結,不產生膨脹。燒結法主要采用燒結機燒結。國內也有研究者和企業為了節省投資,筒化工藝采用類似水
生產工藝原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯,即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速,根據原料的狀態控制其預熱時間生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為:原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)。在操作中應注意
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