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塑膠模具也成注塑模具,是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀,生產(常是大批量的)塑料零件或產品的一種裝置。 模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上,并按如下的時間順序(通常是自動進行的)充填模腔: 1、合模 2、注射(熱的,近乎流動的)塑料進入模腔 3、保持合模狀態知道塑料冷卻至能被**出時為止 4、開模 5、**出塑料制品 6、如果需要,注塑
1、模具分為哪幾大系統? 澆注→**出→冷卻→成型→排氣。 2、在做模具設計過程中應注意哪些問題? (1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; (2)過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角; (3)澆口:流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; (4)模具表面應光潔,粗糙度低(較好低0.8); (5)排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; (6)除PE
1、常用塑膠工程材料及收縮率? ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(**玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中較復雜,變化較大,要求加工光潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注
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