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金屬模具表面超硬化處理—TD技術(shù)TD模具表面超硬化處理技術(shù) 采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。經(jīng)本公司不斷地持續(xù)改進(jìn),目前在解決冷作模具磨損失效的
嘉興五金模具納米鍍鈦是一種新型的表面處理技術(shù),其利用納米技術(shù)在金屬模具表面鍍上一層鈦金屬薄膜。這個(gè)過程使模具表面具有防腐蝕、耐磨、耐高溫等特性,從而提高模具的使用壽命和精度。嘉興五金模具納米鍍鈦的主要步驟包括:首先,對金屬模具進(jìn)行表面清潔和打磨,確保表面光滑無雜質(zhì)。然后,將模具放入真空鍍膜機(jī)中,在特定的溫度和壓力條件下,利用納米級別的鈦粉和活性劑,在模具表面形成一層薄薄的鈦金屬薄膜。這個(gè)過程可以在
舟山鋁沖壓模具鍍鈦技術(shù)是一種先進(jìn)的模具表面處理技術(shù),它在鋁沖壓模具表面鍍上一層鈦金屬,以顯著提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命。這一技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造和航空航天等領(lǐng)域,還因其獨(dú)特的優(yōu)勢而備受關(guān)注。在鋁沖壓模具的生產(chǎn)過程中,模具的表面質(zhì)量和使用壽命是制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的模具表面處理方法往往存在耐磨性不足、易腐蝕等問題,導(dǎo)致模具使用壽命短,更換頻繁,增加了生產(chǎn)成本。而
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn):摩擦系數(shù)降低,減小加工受力提高表面硬度,大大延長模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
聯(lián)系人: 楊樂
電 話: 13586832849
手 機(jī): 13656789606
微 信: 13656789606
地 址: 浙江寧波寧波市鎮(zhèn)海清水浦工業(yè)區(qū)南側(cè)1幢
郵 編:
網(wǎng) 址: hgan2012.cn.b2b168.com
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