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【開發背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中,由于產品屬于低值、量大類型,傳統的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統原理】 本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關尺寸,將需要由人工檢查的傳統測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,較有效地提高產品品質。配備自動上料和下料系統,大大提高了生產效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤,經分料機構將產品
目前中國制造業產業規模巨大,但大多數企業存在著自主創新能力弱、產業結構不合理、資源浪費多等問題,處在附加**較低的環節,在**市場的競爭能力有限。 隨著“劉易斯拐點”的到來,原有的粗放型成長模式難以為繼,企業的生存發展面臨嚴峻挑戰。需盡快進行產業升級,提升企業競爭力。目前國家正在大力推動兩化融合,調整優化經濟結構,可以說中國的制造業轉型從內在需要到國家重視、到產業環境都已經具備了良好的基礎,在這
近年來,隨著技術水平提高,對產品表面質量的要求也大為提高,由于微小轉子的產量很大,而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機的,目前企業通常采用人工目測的方法來完成此項工作,不僅用工量大、效率低,且漏檢率高,影響產品出廠質量,常有用戶退換的事情發生,不僅造成經濟損失,而且給用戶帶來負面影響。而采用計算機視覺檢測技術做非接觸檢測,是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術的轉子表
現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續穩定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
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