促進劑在 EPDM中的使用方法

時間：2024-08-15

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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促進劑M在橡膠工業中的地位和作用
促進劑M在橡膠工業中的地位和作用橡膠工業是一門廣泛應用于各行各業的工業，而促進劑M是橡膠工業中一種重要化學助劑。促進劑M的地位和作用在橡膠工業發展中起到了重要的作用，下面將就這個問題進行詳細的分析。?促進劑M 在橡膠工業中的地位至關重要? ? 促進劑M在橡膠工業中的地位是至關重要的。橡膠工業是一個復雜的產業鏈，需要不同的助劑來調節橡膠的各種性能，而促進劑M可以提高橡膠
促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）
SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進劑在 NR和 SBR中的用法促進劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進劑一般作為促進劑(主促進劑)使用 ,其用量約為 0.7-
促進劑并用類型及特點
促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化
橡膠小知識之橡膠混煉問題
01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：結構性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一