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國產led硅膠廠家:脫醇型單組分室溫膠的問題 脫醇型單組分室溫膠的小試,在出料時多次出現粘度很大的狀況,感覺在出料時就已經出現交聯,放入膠桶打膠槍難于打出,配方是107膠329份,外加沉淀、碳酸鈣、重鈣補強交聯劑16份,偶聯劑2份鈦螯合物2份,**錫0.3份,放入行星的高混料是沒有問題的,不知是不是該配方的問題. 理論上4%就夠了但是實際做當中少于5%都很難做,這也與107中低沸物多少啊,白炭黑水
汽車大燈防水膠:欠流怎么解決 產品總是出現不同程度的海綿狀裂口,且裂口處明顯感覺比較粘。這是為什么呢?有人說是混煉時流黃沒有混均勻,一調查,開煉機輥距是有點大,其實以前是很少出現這樣的問題的。 混煉不均造成的吧?建議輥距小些!輔助料分散不勻,發粘不熟,肯定是混煉不勻的。拖回頭打包兩次,存放一夜,如果單純的裂口的話,可以考慮降低溫度3-5度即可。也可適當滴些水,有助于排氣和模內流動,欠流的現象是橡膠
rtv導熱硅膠:有沒有較好的填充劑 配方含膠率已經很低了,填充劑是碳酸鈣,還有沒有較好的填充劑,但然要比碳酸鈣*。車間地下的土,挖出來就是填料了。價格低,不一定要在配方上決解決,進貨原材料價格,生產效率,能耗等*考慮。 僅是從原材料的價格來看成本,浪費多多的不去改善,要比輕鈣較*真的只有有泥土了,輕鈣就很*了,不要只在配方上動腦筋,提高效率,減少次廢品同樣降成本。要降成本就要從構成產品成
LED粘接硅膠:密煉工藝會這樣影響扭矩差嗎 硫化曲線都異常(之前也有這種情況,但是一個月較多出現一次):較小扭矩與正常的一樣或者偏低,扭矩差值大于正常扭矩差值的一半到三分之一。排除了原材料的問題,因為原材料都是一樣的,那就是工藝上的問題了。 扭矩和混煉工藝影響很大的,生產時,會出現扭矩值偏低的狀況,因為開始生產時設備的溫度較低、膠料的溫度也低,同樣的工藝生產時膠料的混煉時間會比其它車次要長,繼而門
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯系人: 李林
電 話: 0755-27638206
手 機: 13686454002
微 信: 13686454002
地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯社區閣下工業園5棟一樓
郵 編: 518000
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