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臥式硫化罐內底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。橡膠制品行業的機械設備,是一種主要的污染設備。之前的硫化方式,選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式,燒煤,污染嚴重,而咱們的電蒸汽硫化罐,采用了電熱管加熱水的方式,完
電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后,罐體吸熱的能量散發不出來,保持罐體的熱量,同時罐內硫化溫度保持恒定,保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少,保溫過程中基本不耗電。硫化罐罐體全部采用壓力容器鋼板,材料Q345R材料加工,法蘭采用20#鍛材打造,罐體設計使用壽命長。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環,將熱量
電干燒硫化罐是用電加熱空氣 ,電熱管干燒空氣產生溫度,這種加熱方式升溫快、罐內溫度均勻,溫度誤差小,與傳統的燃煤鍋爐相比,既節省了能源又節省了人力。從硫化效果來看,效果跟燃煤鍋爐的效果完全相同一樣,并且使用方便,外接管路道。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環,將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質的風道板在罐內來
木材碳化主要采用真空無氧碳化,在真空狀態下采用熱空氣進行烘烤,木材內部的水分降低,含水率降低,深度碳化后木材內部的結構組織發生變化,同時木材在高溫狀態下,可使幸存的菌類無法生存,在后續過程中就不會存在變形,彎曲、開裂的現象,同時木材碳化后表面發黑發亮,提高木材的外觀,增加市場,木材碳化之后主要應用于木地板,家具制造等方面。木材碳化罐的工藝流程:真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。
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