技術(shù)科普：注塑機的五項基本工序

時間：2018-12-14作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：94

東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

• 詞條

  詞條說明

• 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵

  近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機的液壓系統(tǒng)進行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。 工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng，在這個周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

• 注塑模具標準化生產(chǎn)的30條原則

  為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，根據(jù)對模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納，現(xiàn)制定了以下30條模具標準化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在

• 全電式注塑機未來發(fā)展前景看好

  近年來，我國塑料機械已成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展較為迅猛的行業(yè)之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，塑機行業(yè)年需求額較是達85億元。據(jù)*預(yù)計，至少在未來15年內(nèi)，我國塑料機械行業(yè)仍將保持快速增長。 在塑料行業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論是在數(shù)量還是品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%-30%，成為目前塑料機械中增長較快、生產(chǎn)數(shù)量較多的機種之一。注塑機可細分為立式注塑機、臥式注塑機、電動注塑機