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注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。 一、溫度控制 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及
注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質,在實際操作當中是由使用材質的較di適當模溫開始設定,然后根據品質狀況來適當調高。 模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果: ①加成形品結晶度及較均勻的結構。 ②使成型收
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕,塑料
公司名: 東莞市力創機械有限公司
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地 址: 廣東東莞東城廣東省東莞市橋頭鎮逕聯村中興路43號
郵 編: 523538
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