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由于入選原煤粒度較大,無法滿足入選要求,采用對輥破碎機對其進行破碎。生產中發現破碎機弓形破碎齒板經常松動,方尾螺栓安裝,堅固耗時較長,嚴重影響選煤廠正常生產。通過不斷探索研究,對弓形破碎齒板和方尾螺栓進行改造,改造的成功實施有效減少了設備檢修次數及安裝時間,降低了設備故障率。 1、存在拉喝下及原因分析 對輥破碎機的齒板與輪轂通過四個方尾螺栓連接在一起,工作過程中破碎機兩個破碎輥上的齒板相向轉動,
1、貧礦多、富礦少。貧礦約占總儲量的94.6%,我國的鐵礦漿平均品位只有32.67%左右,**世界平均品位11個百分點,屬于貧礦,絕大部分需要經過選別才能利用。 2、共生、伴生組分多。除沉積變質的鞍山式鐵礦成分比較單一外,其它鐵礦大多組成復雜,如巖漿型攀枝花式鐵礦含鋇、鈦、鈷、鎳;沉積變質型翁泉溝式鐵礦含硼;接觸交代型鐵礦含銅、硫、金、鈷(如大冶)、錫(如大**、黃岡);沉積變質-熱液改造型鐵礦含
某鐵礦選礦廠現有生產能力為180萬t/a,共3個系列,為兩段一閉路磨礦流程及四段弱磁選別,一段磨礦為φ5.5×1.8m自磨機,二段為φ2.7×3.6m格子型球磨機與改造后的非標準型φ2.4m高堰式雙螺旋分級機形成閉路,為了不斷挖掘生產潛力,提高生產能力和經濟效益,于1994年2月份將2#供礦皮帶機的頭部滾筒更換為馬鞍山礦山研究院制造的CTDG1214N型大塊磁選機,以承擔大塊分選及運輸原礦雙重功
通常,磁選機筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體,其載面呈橢圓形,而母線為曲線形。此時,筒體 對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差,只能通過擴大筒體的平均直徑來彌補,這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大,對筒表場強產生嚴重的不良影響。因此,提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據對筒體的具體要求及其外形尺寸,產品種類和生產裝備程度,這些復雜的課題可用不同方法解決。 這里在生產中可
公司名: 鄭州山川重工有限公司
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