散熱導熱硅膠固化：增加碳酸鈣量會影響硫化速度嗎

時間：2015-10-16

作者：深圳市興永為硅膠有限公司

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電子電器固定膠：如何提高單組分室溫硅橡膠的儲存期如何提高單組分室溫流化硅橡膠的儲存期？用的是107膠，錫類催化劑，在氮氣保護下混合、灌膠。但第二天膠料就會變稠，在不減少催化劑用量的前提下是否可以通過其他手段提高膠料的存儲期？填料中水份要盡可能的少,并對填料進行處理.可以多換幾家的錫類催化劑試一下.注意填料的水分以及處理過程,水分在作怪.水分是一方面的原因，可能跟你工藝有很大的關系，不知道你有
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led導熱硅膠：膠的硬度和抗撕裂強度用小型密煉機和開煉機做，在密煉機加硫，開煉機打包三個，用無轉子硫化儀測出同一份膠片的不同地方測得的硬度，門尼，還有硫化時間都相差很大，怎么樣解決問題？不能延長混煉時間，否則會丟失一部分性能。可以增加段數，讓母膠混煉均勻，*二段加硫黃使之分散均勻。注意煉二段時，母膠要冷卻壓片。密煉機混煉時是有一定溫度，導致硫化劑遇溫凝固分撒不均勻開煉機混煉時撥通不均勻而導
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車燈密封膠：膠面全是白點是不是料分散不均勻？膠面?分散不良應該段面也要有的啊。主要是你的填充劑沒有很好的分散。或者是受潮了。氧化鋅氧化鎂受潮，煉膠工把你的工藝偷了，縮短了煉膠時間，投料順序亦會影響材料分散性，輔料受潮。 1，白點的來源：配方本身還是工藝帶入。 2，若為配方本身：注意混煉工藝，密煉機混煉要注意一是樓上增加混煉時間，二是樓下壓片的輔助加工，多打幾次扭，以增加分散； 3，若為工藝帶入：
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深圳高溫導熱硅膠：能延長白炭黑填充膠料起硫時間的配合劑膠料起硫時間太短，即使140度生產也*產生焦燒現象。檢查一下白炭黑的PH值，看看白炭黑是酸性還是堿性，再根據酸堿性調整配方，較好還是選擇PH值6.8-7.2的白炭黑。沒有一家PH值是靠近中性的，也沒有這么小的區間范圍的，一般什么4-6等。市場上的白炭黑PH值一般在3.8-10.5之間都有，使用的就是要求6.8-7.2的。不一定是白炭黑酸堿