防水密封硅膠v1含膠率太高會產生什么問題?

時間：2016-06-13

作者：深圳市興永為硅膠有限公司

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高溫導熱硅膠:RTV的耐溫問題
高溫導熱硅膠:RTV的耐溫問題想做一款耐高溫的導熱RTV膠，耐高溫方面可以考慮從哪些方面著手呢？導熱粉？還是基膠方面？加入一定量的鐵紅3％～5％,鐵紅還有這效果啊。找個機會試試·只是產品在250度的高溫下*粉化。是不是應該從基膠著手呢？(是RTV的，只是應用需要他能長期耐高溫)貌似有說用苯基乙烯基硅油加氧化鐵與氧化鋅有這么個耐高溫的效果，是否屬實還有待驗證。就選用低黏的3000~5000
車燈密封膠：膠面全是白點是不是料分散不均勻？
車燈密封膠：膠面全是白點是不是料分散不均勻？膠面?分散不良應該段面也要有的啊。主要是你的填充劑沒有很好的分散。或者是受潮了。氧化鋅氧化鎂受潮，煉膠工把你的工藝偷了，縮短了煉膠時間，投料順序亦會影響材料分散性，輔料受潮。 1，白點的來源：配方本身還是工藝帶入。 2，若為配方本身：注意混煉工藝，密煉機混煉要注意一是樓上增加混煉時間，二是樓下壓片的輔助加工，多打幾次扭，以增加分散； 3，若為工藝帶入：
led硅膠：ML和MH能反映硬度嗎（二）
led硅膠：ML和MH能反映硬度嗎（二）其實3車料混煉溫度和時間不一樣門尼就不一樣了。ML和MH就不會一樣。其實交聯密度是一樣的。機械性能一樣，說明膠基本上是一樣的。但是為什么硫化儀數據不同，是不是膠煉的不勻啊？或者配方中有什么對混煉過程比較敏感的助劑呢？再或者硫化條件不一樣？這和硬度關系不能這么看，和門尼粘度關系很大的！三車的門尼粘度是不一樣的吧！要是你把三車的工藝控制一樣，門尼粘度一樣了，再
興永為led硅膠：能降低混煉膠的黏度的軟化劑
興永為led硅膠：能降低混煉膠的黏度的軟化劑哪些軟化劑，能降低混煉膠的黏度，但流化膠的硬度下降少。不知道是不是過氧化物流化，如果是可以試試加點TMPTMA，可以降低混煉膠門尼黏度，增加流化膠硬度。直接加入2份左右的分散流動助劑不就行了嗎,而且成本不會上升多少,或者對膠料作二次混煉.好象加入上面的軟化劑應該都會對硬度造成影吧.軟化劑可以選用黏度相對低的牌號，但是應該注意其閃點不能太低否則加工過程