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鈦設備及鈦合金的焊接性能,具有許多顯著特點,這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。 1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響 在常溫下,鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明,在焊接過程中,液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用,而且在固態下,這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,大約在250℃左右開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從
偏心異徑管表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑乘以厚度。 偏心異徑管標準:標準美標英標以及各種非標高壓沖壓. 偏心異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形.根據異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形. 同心大小頭 同心大小頭 偏心異徑管特點是強度顯著**相同碳量的碳素鋼,具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蝕性等
化工廠醋酸管線是化工廠較重要的工藝管線,某化工廠原外方設計醋酸管線材質為耐酸不銹鋼(316L),經過幾年運行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴重,許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產,甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結構、設備,嚴重污染環境,并對人身安全構成嚴重威脅。 經過對管道腐蝕原因分析,發現化工廠醋酸濃度高達99.5%,醋酸管線中的醋酸分子加熱后,溫度上升,活性增大,對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴重
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動性差,導致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護氣氛下進行,鑄件的表面和內部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對鈦鑄件的質量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應層的去除 表面反應層是影響鈦鑄件物理化學性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應層。
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