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鋁板生產廠家的熱軋線包括一臺鑄錠銑面機,坑式加熱保溫爐,,一臺3302毫米可逆式粗軋機和2286毫米三機架串列式精車L機。這些設備的大致情況如表4所示。這條熱軋線建于1966年,從那時起,就不斷地進行現代化和合理化的改造。鋁板生產廠家不僅對鑄錠的兩個扁平表面進行銑面,而且還對兩個窄的側面進行銑面。銑面的深度是關系到產品質量和生產率的一個很重要的問題。現巳證明,對鑄錠的側面銑面可以明顯減少對熱軋板棱
由于鋁板帶的熱連軋工藝技術和設備投資巨大,投資回收期長,建設時間長,生產工序多,使得中、小鋁板軋制廠無人敢問津,因此,**鋁工業的*們探索出了一條投資少、見效快的生產鋁板帶的捷徑,這就是鋁板帶坯連鑄連軋工藝技術。目前,人們可以把鋁合金板帶坯連鑄連軋工藝技術分成兩大類:(1)、連鑄連軋的板帶坯仍需采用熱連軋后才能進行冷軋,但比起完全采用熱連軋工藝節省了不少前部生產工序,因而大大節省了投資。如哈
鋁板生產廠家介紹生產中厚度缺陷與原因分析一、常見鋁板厚差缺陷分類厚差不合格現象:1)厚度中心點漂移 整體偏厚與偏薄;2)厚度波動——有規律的周期性波動與無規律的上下波動。二、厚度缺陷產生的原因分析:1、產生厚度中心點漂移的原因是由于厚度反饋控制中的出口測厚儀測量數據不真實和操作人員對厚度中心點設定不恰當所致。影響 出口測厚儀測量準確性的因素有:用于校核測厚儀的標準板厚度不準確引起厚度中心點設定不正
一、鋁合金板的低溫形變熱處理簡介低溫形變熱處理又稱為形變時效。較廣泛的處理方式有:①淬火一冷(溫)變形一人工時效;②淬火一自然時效一冷變形一人工時效;③淬火一人工時效一冷變形一人工時效。冷變形造成位錯網絡,使脫溶相形核較為廣泛和均勻,有利于提高合度和塑性,有時也可提高鋁合金板的抗蝕性。二、鋁合金板冷變形對失效過程的影響1、冷變形對鋁合金板時效過程的影響規律較為復雜。它與淬火、變形和時效規程有關,
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