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不銹鋼1.4539,X1NICRMOCU25-20-5,AISI 904L,N08904,耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕,符合EN 10088-1,ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)。1.4539化學(xué)成分:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.70錳 Mn:≤2.00磷 P:≤0.030硫 S:≤0.015鉻 Cr:19.0-21.0鉬 Mo:4.0-5.0鎳 Ni:24.0-26.0氮 N:0.04-0.15銅Cu:1.00
254SMO,X1CRNIMOCUN20-18-7,1.4454高合金奧氏體鋼,符合PN-EN 10088-1標(biāo)準(zhǔn),耐晶間腐蝕。1.4547化學(xué)成份:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.70錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.030硫 S:≤0.010鉻 Cr:19.50~20.50鉬 Mo:6.00~7.00鎳 Ni:17.50~18.50銅 Cu:0.50~1.00氮 N:0.18~0.25 25
N08926的比重N08926抗點(diǎn)腐蝕能力N08926 基于上述性能特點(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應(yīng)用于、、石油、、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,對(duì)于在高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來
NAS 86L 奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。退火,冷變形后的應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力,因而降低了鹵化物應(yīng)力腐蝕可能性。還需要做一些不銹鋼管根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或買方測(cè)試要求進(jìn)行壓接,擴(kuò)口和壓縮。2018年版《產(chǎn)業(yè)分類
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