工業除塵灰冷固球團粘結劑的應用

時間：2023-11-07

作者：河南省遠征冶金科技有限公司

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詞條說明
轉爐除塵灰冷固壓球工藝
轉爐煉鋼中會產生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分，含量也高，是能被循環利用的資源。利用起來，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來的資源浪費和環境污染等問題。現在，鋼鐵廠處理轉爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過燒結工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應用。
高爐煉鐵時所用的原料有哪些
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5
焦粉蘭炭冷壓粘結固化工藝
焦炭、蘭炭是冶金、化工、電石、硅業等行業生產*的塊狀爐料，但在生產過程中產生15%左右的含碳粉末，由于成份復雜，比重小，比表面積大、吸水性強、不易粘結的特性，使這些粉料不能采取回爐利用。含碳粉末屬于副產品，大部分當作電煤或者民用廉價處理或露天堆積，會造成資源浪費，又污染環境，加重二次污染。我公司通過多年研究，利用焦粉、蘭炭粉為原料，采用冷壓粘結固化成型工藝，經混合、混捏、成型、干燥工序，轉化為滿
錳礦、錳塵球團產業化項目
多年以來，國內眾多鐵合金企業為了改善生產環境，加大了環保設施的投入，投入巨資進行煙氣、粉塵處理回收設備及設施改造，使得廠區環境得到了很大的改善，但在生產過程中產生大量錳塵、泥等廢料，這種礦粉、塵泥粉料又不能直接入爐，部分企業把錳塵配入燒結礦，但燒結過程中又造成二次污染，不僅嚴重污染環境，且造成資源浪費，如何處理回收回來的煤氣、錳塵（錳泥），避免產生二次污染，成了鐵合金企業的重要現實問題。建設錳塵球