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隨著人們生活質量的提高,對所使用的產品質量要求也越來越高,就拿金屬加工行業來說,沖壓加工的要求也大大提高,其中毛刺問題是必須要注意的。在五金沖壓件加工過程中,有時候會發現沖壓件會不同程度的毛刺問題,對產品質量有一定的影響。那么五金沖壓件產生毛刺的原因是什么呢?較常見的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良,耐磨性差;2、
在不斷優化研磨操作過程中,需要對所有相關因素進行評估。選擇正確的磨床、砂輪、刀架、磨削路徑,當然還有你的研磨油。遺憾的是,許多人認為研磨油是加工過程的旁枝末節,并沒有意識到它可以顯著改善循環時間、刀具的表面質量和光潔度以及后續處理的效果。使用研磨油可以通過提供高潤滑性來減少熱量的產生。通常對應用于硬質合金刀具制造的研磨油的要求如下:①具有較高閃點和較低蒸發性,可大大減少油品損耗,提高工作環境的整潔
首先,我們先來聊一聊切削液無法解決機床工件生銹的原因:1、PH值過高或過低,導致細菌易侵入,造成機床工件腐敗如果切削液PH值大于9,切削液會對人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象。當切削液的PH值小于8,表明溶液被細菌侵入,細菌容易傳播,導致工件和機床腐敗,降低工件加工的使用壽命和生產效率。2、濃度降低,不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發生的。但如果切削
眾所周知,拉伸油是解決拉伸工藝中一系列問題的重要材料,它能夠在不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命。同時,對機床也能起到一定的保護作用。俗話說人無完人,對于一款產品來說也是如此,拉伸油雖好,但是清洗拉伸油卻是一件很頭痛的事情,那么拉伸完工件表面的拉伸油如何清洗呢
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