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水性防腐蝕涂料,目前市場上有丙烯酸、醇酸、環氧酯、水性雙組份聚氨酯涂料、無機富鋅底漆涂料、水性各類烤漆,以及水性環氧防腐蝕涂料等。目前針對水性環氧防腐蝕涂料鹽霧難以做高的問題,我們經過近幾年的實驗室驗證和合作涂料廠家的合作,目前已基本解決水性環氧防腐蝕的問題。 水性環氧防腐蝕涂料具有,附著力好,耐水,耐化學性好等優點,同時具有良好的耐腐蝕性能,廣泛用于集裝箱底漆,船舶底漆,各類金屬底漆中。 目前市
如何提高水性雙組份聚氨酯涂料的防腐蝕性能 水性雙組份聚氨酯具有高的交聯密度,優異的光澤和豐滿度,優異的耐水、耐化學性能,同時具有很高的耐候性能。 因此開發高質量的水性雙組份聚氨酯底面合一涂料,非常有利于水性防腐蝕涂料的推廣和應用,省去了很多施工的麻煩,無需底漆、中途、面漆、清漆等的工藝,完全可以實現一次涂裝,滿足各種性能、施工條件、底材的需要。 1,成膜物質的選擇,盡量選擇耐水性能優異的羥基丙烯酸
防閃銹劑廠家 閃銹成因及防閃銹措施閃銹原因:1.水性涂料直接涂在金屬基材上。由于水的高揮發潛熱,水在金屬基材上停留了很長時間,導致金屬材料生銹,稱為閃銹2.涂膜干燥固化前的時間段經常出現閃銹現象。3.閃銹是一種與鐵化合物的溶解和沉淀有關的電化學現象。由于水基涂層本身是一種導體,在水和氧的共同作用下,在具有電位差的不同區域形成電荷遷移通道。4.金屬材料、水、氧氣是產生閃銹的重要原因。加速閃銹的誘因。
防閃銹劑廠家 防閃銹劑的前景水性漆做為現代科學技術產業發展的先行者,是綠色環保型智能科技的主導作用。水性漆以水為首要有機溶劑,對身體和環境破壞小,具備作業便捷、安全系數好、貯運便捷等優勢,已變成當代建筑涂料領域的主要發展前景。水性漆用以金屬表層。在烘干流程中,因為水和氧的存有,非常容易產生浸蝕,這就是所說的閃銹。特別是在低碳鋼或鑄造鐵件上刷涂水性漆時,閃銹問題解決不了。有機化學CK系列產品防銹油由
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