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激光加工技術激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對象的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大,特別適用于自動化加工。激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備,已成為企業實行適時生產的關鍵技術,為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。熱加工和冷加工均可應用在金屬和非金屬材料,進行切割,打孔,刻槽,標記等.熱加工金屬材料進行焊接,表面處理,生產合金,切割均較有利.冷加工
1. 零件結構 產品加工制造任務中,有一種電磁閥,在生產過程中遇到了按照傳統方法無法加工的深腔小孔難題——其深腔之深、小孔之小是以往沒有遇到的。該零件的加工難度非常大,如何保證加工質量讓我們頗費周折。 2. 加工難點分析 深腔小孔精度要求較高: 深腔為φ 16mm,深度達到了40mm;深腔內小孔為φ(0.5±0.02)mm,且小孔**部帶有凸臺形密封面,外圓φ 1mm,小孔直徑0.5mm、深度5m
首先我們來看看激光蝕刻的制成程序1,CAD制作蝕刻圖紙,2,自動上料?3,激光蝕刻下料完成,全程非接觸,*輔材,無廢氣廢水排放,在成本優勢方面,激光蝕刻有著不可代替的優勢,但是對于大型的工廠來說,要想一下子更換設備,更換工藝,也是一件很難的事,首先淘汰花重金買來的酸蝕產線,就需要勇氣,在花重金買來激光產線這就需要白花花的銀子了,重點在于在更換產線同時 客戶的交貨,新工藝對產品影響的評估
介紹半導體器件生產中硅片須經嚴格清洗。微量污染也會導致器件失效。清洗的目的在于清除表面污染雜質,包括**物和無機物。這些雜質有的以原子狀態或離子狀態,有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。**污染包括光刻膠、**溶劑殘留物、合成蠟和人接觸器件、工具、器皿帶來的油脂或纖維。無機污染包括重金屬金、銅、鐵、鉻等,嚴重影響少數載流子壽命和表面電導;堿金屬如鈉等,引起嚴重漏電;顆粒污染包括硅渣、塵埃、細菌
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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