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關(guān)于搪玻璃反應(yīng)釜爆瓷及修護(hù)知識(shí)
搪玻璃反應(yīng)釜中瓷爆的原因有哪些反應(yīng)釜爆瓷案例:某化工廠由于工藝要求,整個(gè)生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜,夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右,反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右,較近以來反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象!經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn):其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短,**
1.1為了加強(qiáng)帶壓堵漏操作的管理,確保安全可靠作業(yè),**人民生命和財(cái)產(chǎn)安全,使裝置安全經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行。???????1.2.適用于運(yùn)行狀態(tài)下的管道、法蘭、閥門、設(shè)備的泄漏部位(原封閉空腔或新建立的空腔)注入密封膠而實(shí)現(xiàn)消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術(shù)。帶壓堵漏包括卡具設(shè)計(jì)、密封膠的選擇,堵漏操作和**工具的使用。不適用于采用焊接方
【脫硫泵耐磨修復(fù)】脫硫泵有嚴(yán)重磨損要怎樣修復(fù)
傳統(tǒng)修復(fù)工藝:傳統(tǒng)解決方法主要通過有兩種處理工藝;①采用堆焊技術(shù)進(jìn)行損壞處理;堆焊后進(jìn)行打磨處理,由于堆焊時(shí)泵體受到高溫沖擊,很容易引起局部爆裂;②提高材質(zhì)等級(jí);改良金屬特性以應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕,如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì),類似于Cr30材質(zhì),他的高鉻成分在28.5左右,是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本急劇增加,大量可再生設(shè)備資源遭到浪費(fèi)。高分子涂層技術(shù):
煙氣脫硫液特點(diǎn):煙氣脫硫漿液循環(huán)水泵是煙氣脫硫系統(tǒng)軟件無線中繼熱交換器、增壓風(fēng)機(jī)后的設(shè)備,通常選用離心式風(fēng)機(jī),它立即從塔底端提取漿液開展循環(huán)系統(tǒng)。是脫硫技術(shù)中總流量較大,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)苛的泵,浸蝕和磨蝕經(jīng)常造成其無效。其特征關(guān)鍵有:(1)強(qiáng)腐蝕在常見的白云石(石灰粉)-熟石膏法脫硫技術(shù)中,一般塔底漿液的pH數(shù)值5~6,添加脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)水泵漿液的pH值與煙氣脫硫塔的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)和脫
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