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詞條說明
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有**、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、
螺桿料筒技術指標 材質 38CrMoAIA 滲氮層 0.4-0.7mm 調質硬度 HB260-290 表面粗糙度 0.8-0.4 表面硬度 HV840-900 直線度 0.03 塑料擠出機塑料擠出機稱主機,配套相應的機頭和輔機,可進行PVC,PP,PE等熱塑性塑料加工,擠出管材,網材,板材,造粒,生產中空容器等. ------------------------------------------
二、塑化不良 1、塑化不良地現象 (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。 (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。 (3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產生的原因 (1)溫度控制過低或控制的不合適。 (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 (3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有*達到塑化。 (4)
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