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節能球磨機是一種常見的磨粉機器,廣泛應用于多種行業,但是節能去磨機經常會出現粘磨現象,遇見這種情況我們應該如何解決呢。 節能球磨機在運行中出現粘磨現象**要分析礦石性質的變化情況,給礦量、給水量、返砂量,溢流粒度是否正常,找出原因,“對癥下藥”。 1、 合理添加磨礦介質。假如磨礦機內介質的裝入量不足,應適當補加大尺寸的磨礦介質。 2、減少節能球磨機給礦量或短時間內休止給礦。這樣可減輕球磨機的工作
隨著對工業粉塵排放量的要求越來越高,回轉窯剩下的窯灰再利用的問題較顯得**。過去一直采用的漿、灰攪拌入窯的工藝來處理窯灰。這種方法雖然簡單,但是有以下幾個缺點: 1、再利用量小,收下的灰不能全部喂入窯內。所以剩余的灰只好倒掉,或采取白天開電除塵收灰,晚上往外排放的辦法。石灰回轉窯 2、用料漿與灰攪拌入窯,易堵下料管。為此需另加水一起攪拌,這樣煤耗增加,產量下降。 3、加水量不穩定,回轉窯看火工對
回轉窯生產中,在通常情況下,標準的鑄鋼件應符合JC/T401.3的標準。對于回轉窯內部的大齒圈以及擋輪等較為重要的鑄鋼件,一旦出現了殘缺,我們就要實施相應的補救措施,本文就針對3大工業旋窯重要鑄鋼件殘缺的補焊方法介紹。 (1)在經過粗劣的回轉窯生產加工以后的輪帶以及齒圈輪緣之上存在缺陷時,要事先檢查其具體殘缺情況,如果存在的切鑿寬度在正常寬度的2%以下,且深度在壁厚的25%以下時,可以進行補焊處
在復雜硫化礦的浮選中,銅鋅分離是比較困難的,分離困難的原因主要有兩方面:一是銅鋅礦物往往致密共生。有些礦床(如高溫型礦床),黃銅礦常常呈細粒(有時在5μm以下)浸染狀存在于閃鋅礦中,難以單體解離,像這樣由于礦床成因方面引起的難以分離的問題,目前尚沒有好的解決辦法。二是,如果閃鋅礦的表面被銅離子活化,則其可浮性與銅礦物相似,造成分離困難。 為了改善銅鋅分離,可采取如下幾種措施: (1)沉淀礦漿中的
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