**音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？

時間：2014-11-13作者：蘇州優(yōu)沃超聲波設(shè)備有限公司瀏覽：142

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  詞條說明

• 超聲波焊接方法

  超聲波焊接方法 **音波的熔焊應(yīng)用方法 一、熔接法：以**音波**高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。 ??? 二、鉚焊法：將**音波**高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的

• 超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

  **音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.提早**音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。 2.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。 3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。 4.降低**音波模具擴大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。 8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。 如有不明確之處，請與蘇州優(yōu)沃超聲波

• 超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

  **音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。 2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。 3.降低**音波模具擴大比。 4.使用**音波機臺微調(diào)定位固定。 5.修改**音波導(dǎo)熔線。 如有不明確之處，請與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系； 技術(shù)熱線：15051415399 ?

• 超音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？

  **音波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： **音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。 如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變**音波振動面