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通常,磁選機筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體,其載面呈橢圓形,而母線為曲線形。此時,筒體 對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差,只能通過擴大筒體的平均直徑來彌補,這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大,對筒表場強產生嚴重的不良影響。因此,提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據對筒體的具體要求及其外形尺寸,產品種類和生產裝備程度,這些復雜的課題可用不同方法解決。 這里在生產中可
今天陰雨蒙蒙,來給大家介紹下雙齒輥破碎機傳動機構的選擇與比較。 1、傳動機構的重要性 在原動機和工作機之間必須加入傳動裝置,通過它來傳遞動力或改變運動形式、參數,這是因為: 1)雙齒輥破碎機要求的速度通常和原動機的額定速度不一致,需要減速或增速(大多數情況下要求減速)。 2)雙齒輥破碎機要根據生產要求進行速度調節,而原動機通常只以一種恒定的額定轉速運轉,如果通過改變原動機的速度來滿足工作機的變速
在基德克里克礦和塞爾拜礦的試驗工作目的是探索往棒磨機給料中添加細顆粒的潛在效益。在這兩個礦,獲得細粒較實際的方法,是在旋流器給料管中接進一個管。在這兩個礦都發現,功率輸出減少,然而,兩個礦樣磨功指數效率都沒有增高。 作為同一組試驗的一部分,還安排并進行了水的添加速度試驗,這些試驗結果在直布羅陀、多姆和斯特拉思科納的試驗結果。在直布羅陀選廠棒磨機的給礦槽處,需要用旋流器給礦細粒級礦流輔助料流進入磨
由于入選原煤粒度較大,無法滿足入選要求,采用對輥破碎機對其進行破碎。生產中發現破碎機弓形破碎齒板經常松動,方尾螺栓安裝,堅固耗時較長,嚴重影響選煤廠正常生產。通過不斷探索研究,對弓形破碎齒板和方尾螺栓進行改造,改造的成功實施有效減少了設備檢修次數及安裝時間,降低了設備故障率。 1、存在拉喝下及原因分析 對輥破碎機的齒板與輪轂通過四個方尾螺栓連接在一起,工作過程中破碎機兩個破碎輥上的齒板相向轉動,
公司名: 鄭州山川重工有限公司
聯系人: 李雙成
電 話: 0371-67529588
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