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皮革作為我們身邊一種重要的材料,由于其獨特的性質,要對皮革實現阻燃,與一些合成的高分子材料相比顯得更為復雜。主要原因在于一般阻燃材料用到皮革工藝中,會使皮革手感變硬,失去柔軟豐滿的特性。而且由于皮革在服裝、家具和裝修材料上的應用,在美觀與安全方面對阻燃劑有進一步要求。 根據阻燃技術的發展趨勢,結合制革生產的特殊性,皮革阻燃劑應滿足以下幾點: 1、阻燃劑要擁有無毒性、低煙性的特點,確保其在工業生產
氫氧化鎂Mg(OH)2是發展較快的一種添加型阻燃劑,低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體,故是一種綠色環保阻燃劑。其阻燃機理與AL(OH)3相似。與AL(OH)3相比,Mg(OH)2的分解溫度比AL(OH)3高100-150C,可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃,且還有促進聚合物成炭的作用,但要達到一定的阻燃效果,添加量需要在50%以上,對材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg
筆者所在公司蘇州安鴻泰新材料有限公司專業從事阻燃劑開發和銷售,產品涉及的領域為新材料技術—精細化學品—新型橡塑助劑技術。 2015年,蘇州安鴻泰獲得了國家高新技術企業的認定,這在一定程度上肯定了公司的核心技術、成果轉化能力、研發費用歸集、研發活動管理水平。與此同時,這也要求企業在日常經營活動中重視財稅風險,規范經營活動,從而充分享受到稅收優惠帶來的實惠。 那么申報高新技術企業有什么稅務風險?有何
聚胺酯硬泡和軟泡常常需要阻燃,對于軟泡,采用特別能解決燒焦的五溴二苯醚,它最適用于又熱又潮的環境。最近對家具防火的要求導致能通過反應進入聚酯的三溴單戌醇的用量增加。在一些高回彈的泡沫體中允許加入固體粉末阻燃劑,這時十溴二苯醚與三聚氫胺并用以提高阻燃性。 用于硬泡的溴系阻燃劑主要是反應型的。采用非氟氯碳為發泡劑的泡沫要達到一定的阻燃等級是困難的,這就需要增加鹵系阻燃劑的用量。這些阻燃劑包括四溴鄰苯
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