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電鍍廢水處理中電絮凝技術關于溶液電導率的影響 當溶液電導率較低時,需要加入電解質來提高其導電性,否則電流效率低而能耗高,還會引起所需外加電壓過高而導致較板迅速發生較化和鈍化,這些都會影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導率,降低能耗,同時Cl-的加入可消除CO32-、
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調PH至中性會產生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調整為3-5,此時重金屬離子不會沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運往當地的水泥廠作為水泥生產添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業帶來經濟效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
合理的廢水分類隨著電鍍工業的急速發展,新工藝、新材料、新技術 的不斷推陳出新,所產生的污染物種類也越來越多,越來越復雜。目前國 內對電鍍廢水分類不一樣,多的分為二十幾股廢水,少的分為3?4股廢 水,合理的廢水分類方法將有效指導電鍍廢水處理設計,降低處理難度、 投資及處理成本,因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成 本的高低與處
其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規的化學處理→達標排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產線前處理粗洗。 上述的方法優點為: 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對獨立的,對于已有電鍍廢水處理設施的工廠來說,可以比較方便地增加反滲透裝置對排放水進行進一步的凈化處理,使之產生有限的回用,并對已有的電鍍廢水處理設施沒有影響和改動。 2)反滲透裝置制取再生水方便**,管理簡便。可以根
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