混煉膠的結(jié)構(gòu)有什么特性呢？

時(shí)間：2016-12-05作者：廣東杜巴新材料科技有限公司瀏覽：172

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 怎樣降低使用化體系時(shí)生態(tài)危害？

  助劑預(yù)分散母粒近年來(lái)發(fā)展*，這種技術(shù)以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體，把高含量的促進(jìn)劑以及少量的軟化油和分散劑等通過(guò)混合密煉到擠出造粒的成型工藝，獲得預(yù)分散橡膠助劑產(chǎn)品。解決了橡膠工廠小料稱量不準(zhǔn)、粉塵飛揚(yáng)、分散不均等長(zhǎng)期困擾企業(yè)發(fā)展品質(zhì)不穩(wěn)的弊端。同時(shí)提髙了計(jì)量準(zhǔn)確性，減少混煉能耗，縮短分散速度，改善分散均勻性，提高混煉效率，減少配料員接觸助劑時(shí)帶來(lái)的毒性。 預(yù)分散母粒按功能

• 杜巴化學(xué)帶您認(rèn)識(shí)什么叫zui大化效應(yīng)？

  什么叫zui大化效應(yīng)，zui小化效應(yīng)，它們對(duì)制品的化時(shí)間的確定有何作用？ 橡膠的化曲線上有一段平坦化范圍，與達(dá)到平坦范圍所需zui短時(shí)間所對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui小化效應(yīng)。與達(dá)到平坦范圍所需zui長(zhǎng)時(shí)間對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui大化效應(yīng)。 在實(shí)際計(jì)算中，由于每一種膠料化時(shí)，在化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變化條件時(shí)，一般只要把心跡后的化效應(yīng)控制在原來(lái)化條件的zui大和z

• 為什么要對(duì)膠料進(jìn)行熱煉

  杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉 膠料在進(jìn)入壓出機(jī)之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱，以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機(jī)，可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細(xì)煉，細(xì)煉時(shí)輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向

• 杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝

  杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝 壓出是使膠料通過(guò)擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過(guò)程。壓出工藝通常也稱擠出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品。它還可以用于膠料的過(guò)濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動(dòng)，如密煉機(jī)下的補(bǔ)充混煉下片，熱煉后對(duì)壓延機(jī)的供膠等。 壓出工藝的主要設(shè)備為擠出機(jī)（壓出機(jī)）。壓出過(guò)程是對(duì)膠料起到剪切，混煉和擠壓的