為什么要對膠料進行熱煉

時間：2016-12-12

作者：廣東杜巴新材料科技有限公司

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杜巴化學帶您了解壓出工藝
杜巴化學帶您了解壓出工藝壓出是使膠料通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。壓出工藝的主要設備為擠出機（壓出機）。壓出過程是對膠料起到剪切，混煉和擠壓的
化壓力的大小對制品性能有何影響？
化壓力的大小對制品性能有何影響，加壓方式有哪些？通常對化壓力的選取應根據膠料的配方，可塑性大小，產品結構等決定，從工藝上考慮，一般原則是：可塑性大，壓力宜??；產品厚，層數多，結構復雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚至可用常壓。高壓和高溫一樣會加速橡膠分子鏈的熱降解，所以過高壓力反而會使橡膠性能降低，紡織物結構也會破壞，同時高壓對設備也要求很高。壓力過低達不到加壓的目的，還會使制品產生缺膠，起
為什么要對膠料進行熱煉
杜巴化學帶您了解膠料熱煉膠料在進入壓出機之前必須進行充分的熱煉預熱，以進一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規格準確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機，可分兩次進行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細煉，細煉時輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續向
混煉膠的結構有什么特性呢？
混煉膠的結構特性混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等，分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中，粉狀配合劑呈非連續的分布狀態，叫分散相；而橡膠呈連續的分布狀態，是主要的分散介質。從物理化學的觀點出發，根據混煉膠的性質，從大多數粉狀配合劑的分散度來衡量，混煉膠應屬于膠體混合體系。這是因為混煉膠中炭黑等多數粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子狀態分散組成的真溶液，