杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝

時(shí)間：2016-12-12作者：廣東杜巴新材料科技有限公司瀏覽：174

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• 杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝

  杜巴化學(xué)帶您了解壓出工藝 壓出是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動(dòng)，如密煉機(jī)下的補(bǔ)充混煉下片，熱煉后對(duì)壓延機(jī)的供膠等。 壓出工藝的主要設(shè)備為擠出機(jī)（壓出機(jī)）。壓出過程是對(duì)膠料起到剪切，混煉和擠壓的

• 化壓力的大小對(duì)制品性能有何影響？

  化壓力的大小對(duì)制品性能有何影響，加壓方式有哪些？ 通常對(duì)化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方，可塑性大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定，從工藝上考慮，一般原則是：可塑性大，壓力宜小；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚至可用常壓。 高壓和高溫一樣會(huì)加速橡膠分子鏈的熱降解，所以過高壓力反而會(huì)使橡膠性能降低，紡織物結(jié)構(gòu)也會(huì)破壞，同時(shí)高壓對(duì)設(shè)備也要求很高。壓力過低達(dá)不到加壓的目的，還會(huì)使制品產(chǎn)生缺膠，起

• 混煉膠的結(jié)構(gòu)有什么特性呢？

  混煉膠的結(jié)構(gòu)特性 混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等，分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中，粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài)，叫分散相；而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài)，是主要的分散介質(zhì)。 從物理化學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)混煉膠的性質(zhì)，從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量，混煉膠應(yīng)屬于膠體混合體系。這是因?yàn)榛鞜捘z中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液，

• 怎樣降低使用化體系時(shí)生態(tài)危害？

  助劑預(yù)分散母粒近年來發(fā)展*，這種技術(shù)以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體，把高含量的促進(jìn)劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝，獲得預(yù)分散橡膠助劑產(chǎn)品。解決了橡膠工廠小料稱量不準(zhǔn)、粉塵飛揚(yáng)、分散不均等長期困擾企業(yè)發(fā)展品質(zhì)不穩(wěn)的弊端。同時(shí)提髙了計(jì)量準(zhǔn)確性，減少混煉能耗，縮短分散速度，改善分散均勻性，提高混煉效率，減少配料員接觸助劑時(shí)帶來的毒性。 預(yù)分散母粒按功能