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通常來說,行業鍋爐除塵器的使用溫度主要是有兩個因素所決定的,一是濾料的承受溫度,二是氣體溫度必須在溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其高達使用溫度可到280℃,對**這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。除此之外,我們還要了解到的是現在用的PPS濾料比較多,溫度在170度左右。對鍋爐除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的
煙氣濕度是影響煙氣溫度的重要因素之一,也會影響到粉塵的黏度,從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象,就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%,煙氣濕度對應要達到12-15%,比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上,勢必使粉塵的黏性加大,此時濾料的表面處理就至關重要,除常規的燒毛、熱定型外,還需進行PTFE乳液浸漬處理,目的是提高
新制作的與長期使用的濾袋,其除塵器效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.9%。濾袋在使用過程中,由于框架機械摩擦及粉塵沖刷,使絨毛磨斷脫落,以及維修縫合質量不好等因素造成效率降低。因此,在計算除塵效率時,不能按新濾袋效率考慮。脈沖袋式除塵器的除塵效率是根據除塵器的特點和在不同條件不同工作狀況下,變化各種參數所確定的比較合理的數據。根據具體條件和被處理的氣體參數,選擇于此相適應的除塵器,
在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著**重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中,旋風式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材
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