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塑膠制做的基礎生產流程 一、基礎生產流程橡膠制品品種繁多,但生產工藝流程過程卻基本一致。以通常固態硫化橡膠——生膠為原材料的橡膠制品的基礎加工工藝過程包含:塑煉、混煉膠、注塑、壓出來、成形、硫化6個基礎工藝流程?;蛟S,原料提前準備、制成品梳理、檢測包裝等基礎工藝流程也免不了。硫化橡膠的制作工藝過程關鍵是處理塑性和彈性特性這一分歧的過程。根據各種各樣加工工藝方式,促使彈性的硫化橡膠變為具備塑性的塑煉
大型注塑件加工成型條件 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題,色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響,濕度太大,會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫
汽車塑料件噴涂時應調理好涂料的出漆量、施工黏度和噴涂壓力。黏度太低,漆液固體含量低,涂料隱瞞力差,漆膜易流掛、發花;黏度太高易發生針1孔,汽車塑料件涂料施工黏度比噴潤滑外表略高,改善涂層對底材的隱瞞力。 汽車塑料件塑料涂裝用稀釋劑,其蒸發速率應比金屬涂裝稀釋劑的蒸發速率稍快,因汽車塑料件外觀形狀比較雜亂,如蒸發速率太慢,表干時間長,涂層易流掛。關于汽車涂料,內飾件側重于耐溶劑性,涂料的運用較為雜
注塑塑料件填充工藝注塑塑料件填充工藝是整個注塑循環過程中的一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,注塑塑料件填充工藝時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。 注塑塑料件的次品問題一直是個困擾著大家的問題,他不僅影響工期,浪費材料,還大大的影響聲譽。注塑塑料件次品一般表現在有氣
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