詞條
詞條說明
基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性
塑料成型加工是一門工程設計,它涉及到將樹脂以及防腐劑變化為塑膠制品的各種各樣加工工藝,及其樹脂的流變性個人行為和物理學與**化學特性所產生的各種各樣轉變。塑料的成型和加工方式 許多,下邊是相關與層壓成型的加工方式 。 層壓成型 可應用或*粘膠劑,根據加溫、充壓把同樣或不同樣原材料的雙層或多層高層融合為總體的方式 。 層壓成型常見層壓機實際操作,這類壓機的動壓板和定彎排機中間配有多層高層可波動熱壓
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結合為飽和鍵,并以真空輔助,將內含的空氣完全逼出。如此,才可令成型的橡塑件,發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多余藥1物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產生。
制品加工溫度對產品質量會產生明顯的影響。當溫度過高時,熔體粘度低,型坯強度小,型坯容易出現下墜,從而使型坯的壁厚控制系統控制精度降低或失去控制意義,嚴重時會使型坯發黃,影響制品的內在和外觀質量;當溫度過低時,會增加擠出機的轉矩,使塑化不均勻,擠出和型坯壓注時阻力增大,會增加擠出機和液壓系統的負荷,同時,制品的殘余應力較大,容易造成產品變形和抗沖壓強度不高。通常情況下,大型中空吹塑的溫度設置從原料進
公司名: 景縣賽鋼橡塑制品有限公司
聯系人: 佘經理
電 話: 0318-4220180
手 機: 15933833295
微 信: 15933833295
地 址: 河北衡水景縣河北省衡水市景縣杜橋工業園區
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