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焙燒是燒結磚制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。 如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。 過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。 如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。 欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。 當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。 若在氧化氣氛中
多孔磚污泥燒結頁巖多孔磚砌體應力 作為一種新型墻體材料,其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。多孔磚是以鉆土、頁巖、煤礦石、粉煤灰等為主要原料,經焙燒而成,孔多小而密、孔潤率不小于23%。因此,污泥燒結頁巖多孔磚將會在全國范圍內得到推廣應用。目前國內外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多,但對砌體受壓本構關系試驗研究很少;而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁
燒結磚假如干燥不徹底,在使用過程中就會存在各種問題,導致沒有辦法繼續施工下去,所以干燥的過程要做好。那我們常見的干燥過程是怎樣的呢? 1、磚坯的加熱階段。成型待干燥的燒結磚坯體在進入干燥窯之前,坯體的溫度為車間室內溫度,隨著干燥的進行,坯體溫度逐漸升高,干燥速度加快,直至坯體的溫度等于熱fengshi球溫度,此時,熱風傳給坯體的熱量恰好與坯體表面水分蒸發所需要的熱量相等,達到了熱的平衡,磚坯即進
多孔磚在建筑施工中的應用 多孔磚具有保溫性能好、節能降耗、隔聲性能優、組砌靈活、施工工效高、造價低等諸多優點。但在施工中仍需注意多孔磚的質量、砌筑方法、砌體強度、砂漿飽滿度、灰縫寬度等問題,才能有效提高多孔磚砌體的施工質量。 自八十年代以來,隨著材料科學的不斷高速發展,越來越多的新型建筑墻體材料不斷涌現,傳統的主要墻體材料粘土實心磚有逐步被淘汰的趨勢,代之以多孔磚、混凝土砌塊等高xiao節能的材
公司名: 新泰市新甫新型建材有限公司
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