鵝頸水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè),鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1439

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• 詞條

  詞條說明

• 傘齒輪缺陷檢測(cè),傘齒輪齒面缺陷檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)識(shí)別缺陷

  隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)水平的提高和規(guī)模的擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)傘齒輪的需求量不斷增加，預(yù)計(jì)傘齒輪將在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有廣闊的銷**間，發(fā)展前景良好市場(chǎng)潛力巨大。 傳統(tǒng)的齒輪廠商，在傘齒輪的生產(chǎn)過程中，外觀缺陷檢測(cè)主要還是依靠人工的方式進(jìn)行，質(zhì)檢人員通過肉眼的方式逐一對(duì)齒輪表面和側(cè)面進(jìn)行檢測(cè)，手工將良品和不良品進(jìn)行逐一分揀。由于人存在主觀判斷誤差以及人眼睛的疲勞因素，因此人工檢測(cè)的方式存在檢測(cè)質(zhì)

• 鋁合金輪轂檢測(cè),鋁合金輪轂尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,不同尺寸自動(dòng)分揀

  自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程

• 軸承尺寸檢測(cè)，軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，軸承尺寸公差檢測(cè)

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 針對(duì)這些問題,振皓以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開發(fā)了軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的客觀性、一致的檢測(cè)

• 載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶包裝缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶缺陷檢測(cè)

  伴隨SMT行業(yè)對(duì)來料要求的不斷提高，IC或微型的電子元器件成品外觀檢測(cè)以及包裝后的檢測(cè)顯得越來越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后，可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)IC或電子元器件（如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等）包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查，包含有無、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電