注塑模具的標準開發流程解析

時間：2018-10-29

作者：中山市華氏模具鋼材有限公司

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撫順特鋼FS136鍛造模塊的冶金品質及應用領域
撫順特鋼FS136模具鋼是耐蝕鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好，防銹防酸能力較佳，熱處理變形小。（1）經高溫均質化處理，耐蝕性能比40Cr13提高30%；（2）經VAR、InertGas-ESR特種冶煉，非金屬夾雜物<1.0級；（3）適用于塑料瓶坯模具、光盤模具。以上由中山華氏撫順特鋼技術部編輯，更多詳情請點擊中山華氏撫順特鋼官網。
NAK80熱處理硬度
很多人都在咨詢NAK80熱處理硬度，這邊就給大家講解一下，首先呢NAK80這個材料是屬于預硬型塑膠模具鋼，也就是材料出廠時就具有硬度，且硬度可以達到42-46HRC，NAK80一般用在高光的塑料模具上，出廠硬度完全可以滿足材料要求，基本*再做熱處理的。接下來給大家介紹一下NAK80材料特性 NAK80材料特性： NAK80經真空脫氣精煉處理鋼質純凈出廠預硬*熱處理，拋光性、切削性優越加入釩
沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么
很多客戶在使用沖頭料時往往壽命較短，經常發生容易磨損或崩角。模具頻繁下機維修，造成生產效率低下，維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角，造成沖頭料直接報廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢？一．原因：沖頭料有害雜質含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時，特別是高速沖壓，沖頭會產生高溫。這些細微分布于模具型腔或沖頭的雜質，在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損
沖壓模具在使用過程中為什么會出現爆裂
在生產的過程中很多方面的原因都會引起模具鋼爆裂。下面中山華氏撫順特鋼就綜合分析下模具鋼爆裂的原因，供大家參考，望能解決在生產的過程中遇見的一些問題。 1.沖壓模具鋼材質不好對于模具爆裂有著直接的影響。 2.淬火回火工藝不當產生變形。 3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形。 4.設計工藝不合理，如模具刀口太近。 5.線割工藝不佳，如線割間隙放的不夠大，該清角的未清角。線割的模具刀口太緊，導致沖壓模具