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厚型*涂料厚度是多少厚度為40~60mm。采用噴涂方式涂裝時,用凹凸斗式噴槍,空氣壓力為0.6~0.8MPa,噴槍口直徑宜為6~10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面,以40~60mm為宜。噴涂施工**遍不亦過厚,待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜,直到達到標準規定厚度。 采用抹涂方式涂裝*涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。厚型*涂料原理:涂覆在鋼構件上的厚型鋼結構*涂料的*隔熱原理是
鋼結構*涂料的施涂厚度(涂層厚度),應確保所保護的鋼結構構件達到對應耐火等級建筑的耐火極限要求,根據這個耐火極限要求,可以確定*涂料的涂層厚度。比如,二級耐火等級的鋼結構廠房,柱的耐火極限應達到2.5h,而無*保護鋼結構的耐火時間僅15min~20min,須進行*保護。當采用*涂料作為保護措施時,可選用耐火極限為2.5h的*涂料,根據這個耐火極限要求,可以確定涂層厚度。有關涂層厚度有具
1.可在現場對產品的質量作一初步的檢查:在已施工好的基材上切取2~3塊小樣,或取少量樣品涂在2~3塊150mm×150mm膠合板上,按實際施工的情況涂刷。待干透后,用酒精燈的火焰檢查。火焰高度40mm左右,施加火焰的時間一般為20min,檢查涂層發泡情況。正常的情況下,按規定的用量(一般為500克/平方米)施工,一級*涂料的泡層厚度為20mm以上,二級*涂料的泡層厚度為10mm以上泡層應均勻致
鋼結構*涂料是由基體樹脂、催化劑、成碳劑、發泡劑組成的。基體樹脂與其它組分配伍,既保證了涂料在正常條件下具有各種利用功能,又能在火焰灼燒或高溫條件下具有難燃性和良好的膨脹發泡功能。催化劑是一種能在定然條件下分解出磷酸的物質,分解出的酸使多元醇脫水,從而使之構成不易燃的三維空間構造的炭化層。等閑,磷酸三聚氰胺的水溶性較聚磷酸胺小,且兼具催化和發泡雙重成效。成碳劑是涂層在高溫下構成不易燃三維空間構造
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