注射型模具常見問題及解決方法

時(shí)間：2020-04-01作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：163

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 什么是混煉膠

  一、什么是混煉膠? 混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。 二。什么是硅橡膠？ 硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)**基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。 三、混煉膠的用途： 混煉膠用于汽車配件、汽車前后主軸油封、前后曲軸油封、動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵密封、傳動(dòng)泵

• 模具膠出現(xiàn)拉力差的原因

  一、為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？ 因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。 二、模具硅膠的用途： 模具硅膠是一種高性能，多用途的復(fù)合材料。復(fù)制仿真性強(qiáng)，硫化后的硅橡膠耐高溫，與其它不粘，老化性能好等優(yōu)異性能。用于合成樹脂類工藝品

• 注射型模具常見問題及解決方法

  引起常見不良問題產(chǎn)生的原因如下： 1、模具夾緊力太小，合模不緊； 2、模具溫度、保留的溫度都過高； 3、注射速度及壓力太高，一般情況下壓力和注射速度是組合在一起，通常是被規(guī)定好的； 4、注射點(diǎn)關(guān)閉太晚，注射壓力要在整個(gè)被注射容積內(nèi)是較合適的。保持壓力階段的時(shí)間對(duì)完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口的位置。 注射型模具常見的

• 如何解決移印文字不清晰

  一、移印膠頭印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象？ 1、移印膠頭太軟 ，建議用稍微硬點(diǎn)的移印膠頭（制作膠頭時(shí)硅油比例降低）； 2、移印膠頭的形狀選擇不當(dāng)，可以換其他形狀的移印頭進(jìn)行嘗試； 3、凹版腐蝕不精確或凹度較深，不適合產(chǎn)品，需要重新制作腐蝕一塊深度適中的凹版；或者是凹版材料類型選擇不當(dāng) （選用合適的凹版類型，例如用鋼版取代聚酯版。） 4、油墨過于粘稠 （往油墨中加一些稀釋劑）或者油墨過稀