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客戶背景:?該客戶是當地一家經營**過十余年的機械外加工企業,之**直使用高頻機進行淬火,已經有長達三年的時間的使用經驗。客戶之前使用的80kw模擬機,但是使用過程中也存在一些問題,針對階梯軸和一些比較復雜的配件進行高頻淬火的時候,功率不能實時進行調整,每次都要停機調參數再開機,這樣使用起來特別麻煩,加工的精度和質量還不夠。這次經過客戶介紹買了數字高頻機,這個問題都解決了。數字高頻機是通過
說到高頻焊接的頻率還是要先解釋一下什么是高頻在高頻焊接領域中應用是一種交變電流頻率在100千赫茲到800千赫茲的頻率。工頻50或60赫茲首先變換成直流,該直流通過使用真空管結合槽路電容形成的振蕩或通過高頻功率晶體器件MOSFETs(金屬氧化物場效應晶體管)組成的逆變器將直流變換成高頻交流電,通過輸出裝置形成鋼管焊接加熱源。所以,簡述來說工頻轉換成高頻的步驟即為:工頻交流(整流)-->直流--
春節前夕,我公司技術團隊赴客戶現場進行設備調試,以下視頻記錄了客戶現場的使用情況。設備優勢:1、采用可視化人機操作界面,操作簡單效率高;2、采用紅外測溫實時監測溫度,避免過燒;3、整體設計簡潔,*;4、生產效率高,節省人工。
藝現狀由于汽車空調中鋁制配件存在配件種類多,數量不一致等特點,該焊接工藝難以采用爐中釬焊。目前,普遍采用人工火焰釬焊。而人工火焰釬焊有存在著高溫、眩光、煙氣、噪音、高強度工作等劣勢,同時火焰焊接也會帶來會帶來環境污染以及較為嚴重的安全隱患。同時進行火焰焊接的時候需要操作工擁有較高的技能,因此火焰焊接對人才的依賴很大。正因為火焰焊接中存在著這么多的弊病,時至今日,我們推出了一種新的焊接工藝-----
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