詞條
詞條說明
金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因為: (1)工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥,為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件,加速了霉變的生成。 (2)鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡略的用水沖沖,無法做到完全清洗潔凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金
1、數(shù)控車床可以完成大批量生產(chǎn)削減裝夾次數(shù),可以加工形狀復雜的零部件而且不需要復雜的工裝,如果要改動零部件的形狀和規(guī)格,只需要改動數(shù)控車床的加工程序,便可以完成新款產(chǎn)品的改型和加工要求; 2、可以滿意小批量、多種類的的高速加工要求,數(shù)控車床加工可以削減生產(chǎn)加工設(shè)備,而且調(diào)節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測時刻得到縮短,選用較佳的切削量可以有效的減少切削的時間; 3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定,精加工和重復加工的功
1、床鞍下沉故障 普通車床經(jīng)過較長時間使用后,常常會發(fā)生床鞍下沉的現(xiàn)象,導致車床工作不正常,嚴重影響車床工作效率,甚至造成車床完全喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有:床身導軌面磨損,床鞍下導軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴重時,*修復機床導軌,通常可改變縱走刀小齒輪技術(shù)參數(shù)及溜板箱上縱向移動刻度盤刻度,以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡便易操作、技術(shù)難度較小、修理周期較
1、切削力大,切削溫度高 該類型材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因此切削力大。此外材料導熱性較差,形成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的細長區(qū)域內(nèi),然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,因為切削時塑性變形大,發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié),導致在切削過程中加工硬度嚴重,每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層,層層堆集,不銹鋼在切削過
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