詞條
詞條說(shuō)明
分層多次加工法 當(dāng)鋁合金板類(lèi)零件上有多個(gè)型腔需求加工時(shí),假如選用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的辦法,就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法,即一起對(duì)所有型腔進(jìn)行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個(gè)層次,逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻,變形的幾率較小。 恰當(dāng)挑選切削用量 挑選恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過(guò)程中,切削用量偏大
切削液因?yàn)橛欣鋮s、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、產(chǎn)生泡沫、操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,下面就來(lái)談?wù)剻C(jī)械加工怎么避免切削液變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題。 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有
零件批量加工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題
一、批量化零件加工如果是精度比較差的話,一般都是因?yàn)樵O(shè)備調(diào)試時(shí),各個(gè)軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)誤差沒(méi)有調(diào)好,在使用磨損之后,機(jī)床的各個(gè)軸傳動(dòng)鏈發(fā)生了改變,可以經(jīng)過(guò)重新調(diào)整以及修改間隙補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)處理; 當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而導(dǎo)致報(bào)警時(shí),可以查看一下幾個(gè)要點(diǎn): 1、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不是太高; 2、相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常; 3、方位檢測(cè)的元器件是否是正常狀況; 4、相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常;
螺紋車(chē)削加工特點(diǎn) 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工,其特點(diǎn)表現(xiàn)為:螺紋加工屬于成形加工,同時(shí)參加的切削刃較長(zhǎng),易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象,一般均需多刀切削完成;為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確,必須要有合適的切入與切出長(zhǎng)度; 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證,因此,刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量;螺紋加工時(shí)的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工時(shí)禁止使
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