從陶瓷CBN砂輪內圓磨實例分析其磨削特點

時間：2021-06-07作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：122

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  詞條說明

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  軸承行業在磨削加工常見問題及解決方案： 表面粗糙度達不到要求： 軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達不到規定的要求。 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是： 1.磨削速度過低，進給速度過快，進刀量過大，無進給磨削時間過短; 2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大; 5.修整砂輪的

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  CBN砂輪是取代傳統的AW砂輪和GC砂輪，進行高速高效、磨削加工的理想磨具。因為CBN具有其他磨料難以比擬的一系列特點，因而能得到行業的青睞。本文以實例說明CBN砂輪的應用。 磨削材料：冷激鑄鐵 材料硬度：HRC45-52 磨削部位：凸輪軸桃形面 砂輪型號：CBN砂輪350*62.5-（17+17）雙片組合砂輪 表面粗糙度要求：Ra小于0.2μm 陶瓷CBN砂輪磨削效果： 1.1切削力 CBN砂

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  1.發動機曲軸的精度要求： 曲軸是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位:主軸頸，連桿頸。曲軸是整個機械系統的源動力，因此必須保證曲軸加工的精度質量。 2.曲軸精磨的燒傷問題 目前采用磨具進行成型磨削是曲軸加工必不可少的加工工序之一。如果磨削區溫度超過了相變溫度，而磨削區域又無冷卻液進入，極易造成曲軸的退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷。退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產生退火組